高速沖床運行時由曲柄連桿導軌滑塊組織所造成的慣性力比通用型沖床的慣性力大很多，該慣性力使高速沖床造成了震動噪音污染，并減少其沖壓精密度，因而，對高速沖床開展慣性力的均衡是至關重要的。

經細膩科學研究，高速沖床發覺高速沖床慣性力是根據功效于發動機曲軸支撐端處的豎直力、水準力和功效于滑塊導軌表面的力進而沖床造成的震動。一般，慣性力震幅超出導軌滑塊凈重的20倍，因此豎直慣性力比沖床整個設備總重大，那么極大的慣性力，對沖床的一切正常沖壓生產制造可造成極其比較嚴重的危害，務必采取有效的慣性力均衡對策。

為減少慣性力并提升慣性力的均衡實際效果應盡可能減少旋轉一部分及反復運動的品質，因為導軌滑塊的髙速反復運動是慣性力的關鍵來源于，因而，在確保抗壓強度的另外，全自動高速沖床將導軌滑塊的品質設計方案的盡可能小(如正中間打孔、選用高韌性密度低鋁合金如輕鋁合金鋁鑄導軌滑塊等)；選用雙發動機曲軸雙點或四點的傳動系統方法；選用優秀的、可特性高、檢修簡單的穩定平衡設備。

高速沖床因為慣性力很大，選用氣動平衡缸時其規格過度巨大，導軌滑塊速率過高其氣動式密封環沒法承擔，氣動平衡缸的左右腔必須經常進排氣管，沒有適合的氣動閥門能考慮此過快的換相頻率，因而，在高速沖床上不適合選用氣動平衡缸方式的慣性力均衡方法。

曲柄滑塊組織 的慣性力包含三一部分：發動機曲軸轉動健身運動造成的抽濾慣性力；導軌滑塊反復運動造成的往復式慣性力；曲軸平面圖健身運動造成的慣性力。C型沖床在其中曲軸平面圖健身運動造成的慣性力更為繁雜。本新項目按基樁等效電路標準用兩品質代用法把曲軸品質等效電路地轉換到曲軸與曲柄銷的絞接點，隨后與發動機曲軸合并計算旋轉慣性力。此外本新項目改裝由彈黃組成起來的獨特動態性震動保護裝置，以避免震動傳入沖壓機的基本上。在應用高精密沖床沖壓的材料品質規定，包含下列好多個層面

1、材料的表面務必光滑整平，無刮痕，無出氣孔和縮松。

2、材料的橫斷面沒有層次狀況，沒有顯著的物理性能損害。

3、材料表面無銹跡，無氧化皮以及它附屬物。在髙速沖壓全過程中，表面性價比高的材料，可得到 表面光滑，品質較高的工。而且在形變全過程中不容易裂開，不容易損害磨具。

綜上所述，高速沖床在沖壓全過程中，對商品的表面的規定還是較為高的。

髙速高精密沖床沖壓的材料如果是金屬材料卷材料，對材料的表面品質，國家有一定的要求和規定。比如：高品質碳素鋼金屬薄板，國家行業標準中不但要求了三種拉申級別，按其表面品質分為不一樣的細致表面。

一般，全自動高速沖床沖壓加工工藝對被生產加工材料的規定關鍵有：材料的規格精密度及表面品質、沖壓工藝性能等。

1．材料的規格精密度：

關鍵就是指材料的薄厚標準公差。沖壓管料的薄厚尺寸公差務必操縱在一定范疇，由于沖壓沖壓模具時，材料薄厚通常是一個關鍵的主要參數。假如具體生產制造時材料薄厚起伏很大，有可能使生產加工力猛增或是產品工件裂開，沖壓加工工藝不可以順利開展，還很有可能毀壞磨具或髙速高精密沖床，因此務必根據檢測操縱材料薄厚尺寸公差。

2．材料的表面情況：

被生產加工材料的表面情況也危害沖壓生產加工的磨具使用壽命及成形極限。一般規定沖壓材料表面沒有受損的、無缺點、無空氣氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工藝等的成形，因此要依據不一樣的規定挑選適合的材料。

3．材料的沖壓工藝性能：

C型沖床材料的沖壓工藝性能就是指材料務必僅有適沖壓生產加工的特性。