用于做全自動沖床加工的機器設備，關鍵有高速沖床，高精密沖床，沖床，C型沖床這些。依據原理的不一樣，沖壓機器設備能夠 分成三大類：曲柄沖壓機、螺旋壓力機和液壓機沖壓機。

曲柄沖壓機的原理是根據曲柄構造來增力和更改健身運動方式。除此之外，大部分還運用水泵飛輪來存儲和釋放出來動能。是一種通用性的沖床，此類沖壓機器設備運用廣泛，適用多種多樣沖壓工藝流程，如冷沖壓、淺拉深，彎折，印壓等。

拉深沖床：適用拉深工藝流程，按其傳動裝置的部位，公為上傳動系統和下傳動系統。按其導軌滑塊的數量，分成單動、雙動和三動拉深沖床。

專用型沖床：高速沖床沖壓模具回轉頭沖壓機。

精沖沖床：可用于沖裁高精密零件。

精壓力機：適用高精密擠壓成型、校直、印壓等沖壓工作。

高速沖床，這類沖床的導軌滑塊每分行程安排頻次較高，或者其相對的全自動送料速率較高，因為髙速，它一般含有全自動左右料組織 。融入用生產量非常大的生產制造零配件。

切斷機：高速沖床適用板材斷開。或是標準、板材和鋁型材的斷開，創口，沖好孔等工作。自動式沖床：就是指在常溫狀態，根據沖床全自動送料設備送料，運用安裝在高速沖床上的磨具對原材料施壓，使其造成分離出來或塑性形變，進而得到所需零件的一種加工方式。沖壓一般是在常溫狀態對原材料開展冷形變加工，且關鍵選用板材來加工成所需盡件，因此也叫冷沖壓或板材沖壓。

沖壓是原材料工作壓力加工或塑性變形加工的關鍵方式之一，是一種原材料成型工程設計。在全自動送料沖床沖壓加工中，將原材料(金屬材料)加工成零件(或半成品加工)的獨特加工工藝武器裝備，稱之為沖壓磨具(通稱沖壓模具)。沖壓模具在完成沖壓加工中是不可或缺的加工工藝武器裝備，與沖壓件是的關聯，若沒有符合規定的沖壓模具，沖壓件；沒有優秀的沖壓模具，優秀的沖壓成形加工工藝就沒法完成。全自動送料沖床的送料機有很多種多樣，根據不一樣的送料方法挑選不一樣的送料機，有傳動齒輪送料機，滾軸送料機，伺服電機送料機，夾式送料機等，它和磨具、高速沖床一起構成一臺詳細的沖壓機器設備，并根據這種機械設備生產出詳細的零件。

與機械設備加工及塑性變形加工的方式對比，全自動送料沖床的沖壓加工不管在技術性層面還是經濟發展層面都具備很多與眾不同的優勢，具體表現在：

(1)沖壓高精密高速沖床加工的生產制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術。這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行加工，一般低速檔沖床的行程安排頻次為每分幾十次，高速沖床每分達到數百次乃至上一千次，并且每一次沖壓行程安排都能獲得一個或好幾個沖壓件。

(2)沖壓時磨具確保了沖壓件的規格與樣子精密度，一般不毀壞沖壓原材料的工藝性能，并且磨具的使用壽命一般較長，因此沖壓件的品質平穩，交換性好，具備“一模一樣”的特點。

(3)沖壓可加工出規格范疇很大、樣子較繁雜的零件，如盆架、喇叭網、彈簧片、工業生產釘、LED配件、三級管、二級管、波仔片等，再加沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓件的抗壓強度和彎曲剛度均較高。

(4)沖壓一般沒有切削邊料轉化成，原材料的耗費較少，且不需別的加溫設備，因而是一種算料、環保節能的加工方式。

(5)沖壓件的成本費較低。

可是，全自動送料沖床的沖壓加工所應用的磨具一般具備專用性，有時候一個繁雜零件必須數套磨具才可以加工成形，且模具加工的高精度，技術標準高，是技術性密集式商品。因此，僅有在沖壓件生產制造大批量很大的狀況下，不需人力送料，需全自動送料設備，且對每分沖次規定快而多的狀況下，應用全自動送料全自動高速沖床開展沖壓加工的優勢才可以集中體現，進而得到不錯的經濟收益。