高速沖床安全性維護和操縱設備不可隨意拆動。查驗高速沖床各傳動系統、聯接、潤化等位置及安全防護安全裝置是不是一切正常，裝磨具螺絲務必堅固，不可挪動。高速沖床在工作中前需作航空件轉2-3分鐘，查驗腳閘等操縱設備的協調能力，確定一切正常后才可應用，不可帶故障運行。

高速沖床運用電機驅動器動滑輪的工作中，促進同步帶傳動皮帶盤旋轉處于被動，積極，進而觸動積極曲軸皮帶盤，運用曲軸傳動齒輪促進的反方向旋轉的曲軸促進的積極沖壓模具，那的主導權曲軸和曲軸由以一樣的轉速比反方向旋轉時，與四組曲柄連桿的促進在其上同歩健身運動的觸動下，四曲軸2的軸由拖動件的設備的正下方部主題活動接口方式，而在正下方四曲軸不斷健身運動促進的往復左右拖動沖針，在上模和上模及磨具由沖壓模具塑膠板材在這其中的相對速度。

高速沖床以便改進高精密高速沖床的應用限期，務必防止出現太陽的立即直射及其別的的輻射熱，也要防止出現太濕冷、塵土過多或是有腐蝕汽體的場地。腐蝕汽體易使電子元件遭受腐蝕后霉變，造成接觸不良現象狀況或元器件間短路故障而危害數控機床高速沖床的一切正常運行。

磨具時關鍵堅固，上、上模對正，確保部位恰當，用力搬轉高速沖床試沖（空開），保證 在磨具處在優良狀況下工作中。駕車前應留意潤化，取下高速沖床上的一切浮放物件。工作中完畢時立即泊車，斷開開關電源，擦洗數控車床，梳理自然環境。今日在這兒，意愿根據文中內容，讓大伙兒能夠 見到，高速沖床是由好幾個構造構件構成，每一個構件都必須按時的開展保養，保養的周期時間及方式在原文中均有表明。

一、行程安排調整擠出機螺桿：每個班加注1次，加注潤化汽車機油。每一次加注約3ml（輕按機油桶3—4下）。

未保養的不良影響：1、行程安排調節沒動，行程安排扳套毀壞。2、球籠擠出機螺桿毀壞。

二、操縱器：每個班加注1次，加注潤化汽車機油。每一次加注約0.5毫升（輕按機油桶2—3下）。

未保養的不良影響：1、牽引電磁鐵抗拉力負載太重，電磁線圈電磁線圈損壞；2、控制滑鍵拖動失靈，遲鈍，數控車床持續工作中，導致意外事件。3、危害滑鍵使用期。

三、離合：每個班加注2次，加注潤化汽車機油。每一次加注約10毫升（輕按機油桶半壺）

未保養的不良影響：1、上下銅軸套比較嚴重磨損，損壞；2、曲軸比較嚴重磨損；3、工作中鍵損壞；4、銷子毀壞；5、工作效能減少；

四、高速沖床轉動軸承：左、右兩邊各一盤。每個月加注一次鈣基脂潤滑脂。每一次加注約100克，（容積Φ50×150mm手動黃油槍，每一次引入加油槍三分之一）

未保養的不良影響：1、滾動軸承毀壞；2、轉動軸磨損比較嚴重；3、髙速傳動系統傳動齒輪磨損比較嚴重；4、三角帶比較嚴重磨損。

五、集中化潤化變換閥：輪盤淡黃色為指定線，指定線與內徑量表對正，為接入內徑量表1、2、3、4、5、五根輸油管通道每個班加注2次，加注偏油70%鈣基脂與30%機械潤滑油混和1、2、4每一次各加注油標10mm油3、5每一次各加注油標7mm油杯（110Mm）偏油加注2次。

未保養的不良影響：1、連桿瓦磨損比較嚴重，毀壞；2、曲軸銅滾動軸承磨損比較嚴重，損壞；3、滑塊導軌比較嚴重磨損。

六、制動系統：每日加注1次，加注潤化汽車機油每一次加注約1毫升，（輕按機油桶1-2下）

未保養的不良影響：1、聯軸器損壞；2、聯軸器不旋轉，造成制動系統帶破裂、損壞；3、危害高速沖床使用期；

七、攀車轱轆：每日加注1次，加注偏油每一次加注約1毫升，（輕按機油桶1-2下）

未保養的不良影響：攀車不靈便，減少工作效能。

八、髙速傳動系統齒、工作中傳動齒輪：每日加注1次，加注偏油70%鈣基脂與30%機械潤滑油混和傳動齒輪終止旋轉，加注一兩上下偏油，勻稱擦抹在傳動齒輪正中間

未保養的不良影響：1、傳動齒輪磨損比較嚴重；2、掉齒。