髙速高精密沖床關(guān)鍵用以髙速沖壓高精密零件，規(guī)定具備較高的精密度和彎曲剛度。有關(guān)髙速高精密沖床的界定，現(xiàn)階段沒有統(tǒng)一的規(guī)范，其速度好幾個要素相關(guān)，關(guān)鍵有滑塊行程、公稱壓力力、沖壓零件規(guī)格以及高速沖床構(gòu)造等，因此難以用一個簡易的數(shù)據(jù)做為區(qū)分規(guī)范。文中所談及的髙速高精密沖床就是指滑塊行程50毫米之內(nèi)，用以沖壓高精密中小型零件的機械設(shè)備沖床。
髙速高精密沖床歸類
⑴按速率。表1為一些企業(yè)對公稱壓力力605kN下列的中小型髙速沖床做的區(qū)分，區(qū)分時未考慮到滑塊行程。
⑵按傳動裝置布局方式分成上傳動系統(tǒng)和下/底傳動系統(tǒng)構(gòu)造。
⑶按外殼形式分成開啟式、閉式和四柱式外殼。
⑷按施力點數(shù)分成點射、雙點、三點和四點。
⑸按驅(qū)動器組織方式分成正弦交流電、曲柄滑塊、多連桿和雙球頭構(gòu)造。
⑹按驅(qū)動器系統(tǒng)軟件數(shù)量。一般髙速沖床傳動裝置中一般有一套驅(qū)動器系統(tǒng)軟件，伴隨著髙速沖床向超大型噸數(shù)和寬櫥柜臺面發(fā)展趨勢，一套驅(qū)動器系統(tǒng)軟件不可以符合要求。日本國會田MSP系列產(chǎn)品沖床選用了兩個驅(qū)動器系統(tǒng)軟件，布局在發(fā)動機曲軸的兩邊，清除了起動一瞬間發(fā)動機曲軸偏轉(zhuǎn)角導(dǎo)致的同步偏差。
⑺按驅(qū)動電機方式分成基本電機驅(qū)動器和交流伺服電機驅(qū)動器。
⑻按沖壓件分成沖壓變電器/微型馬達/工業(yè)生產(chǎn)電機定子鐵芯、沖壓引線框架、沖壓易拉蓋、沖壓中央空調(diào)板翅式、沖壓傳動鏈條、沖壓連接器髙速沖床，及其別的沖壓金屬材料及非金屬材料中小型零件高速沖床等。
中國髙速高精密沖床的發(fā)展趨勢概述
⑴閉式髙速高精密沖床。
1)在我國的閉式髙速高精密沖床起源于濟南市鑄鍛所“六五”期內(nèi)擔負的原機械部“60噸閉式髙速高精密高速沖床研發(fā)”新項目，1982年由濟南市鑄鍛所和北京市低壓電氣廠相互研發(fā)在我國第一臺髙速高精密沖床J75G-60(公稱壓力力605kN，沖次為400次/分鐘)，接著研發(fā)出了公稱壓力力300kN，沖次為600次/分鐘的髙速高精密沖床。
2)二十世紀八十年代中后期，齊齊哈爾市第二齒輪廠從法國舒勒企業(yè)引入SA系列產(chǎn)品中800kN、1255kN及2005kN三個規(guī)格型號的髙速高精密沖床的設(shè)計方案及生產(chǎn)技術(shù)；上海市第二鑄造齒輪廠從法國豪立克-利文斯頓企業(yè)引入RVD32-540和RVD63-8002個規(guī)格型號的髙速高精密沖床，并在這個基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計了1005kN、1255kN和2005kN三個商品。
3)當期，徐鍛集團公司自主研發(fā)了JF75G-100閉式雙點髙速沖床，在滑塊行程30mm時，最大行程頻次做到300次/分鐘；根據(jù)對JF75G閉式雙點髙速高精密沖床開展技改項目，二零零六年完成了中國第一臺3000kN閉式雙點髙速沖床的產(chǎn)品研發(fā)；二0一二年～二零一四年對目前JF75G系列產(chǎn)品沖床開展針對性升級更新改造，在JF75G-200C型號上完成了500次/分鐘的滿載沖壓速率及其420次/分鐘的沖壓速率。除此之外，在二0一二年徐鍛取得成功開展了JL75G-60型605kN多連桿髙速超高精密沖床的研發(fā)。
4)揚鍛集團公司發(fā)展晚些，現(xiàn)階段早已產(chǎn)品研發(fā)了J76系列產(chǎn)品沖床(800kN～7505kN)，在其中800kN～3000kN為六圓定位銷構(gòu)造，其他為四角八面滑軌構(gòu)造；5505kN(公稱壓力力行程1.6毫米)閉式雙點髙速高精密沖床，在滑塊行程40mm時，最大行程頻次為230次/分鐘，為中國第一臺。
5)寧波精達的技術(shù)性相近英國OAK，選用正弦交流電組織。開發(fā)設(shè)計了用以沖壓中央空調(diào)板翅式的GC系列產(chǎn)品型號和用以沖壓電動機定電機轉(zhuǎn)子變壓器鐵芯的GD系列產(chǎn)品型號，在其中3000kN閉式雙點髙速高精密寬櫥柜臺面沖床在滑塊行程30mm時，最大行程頻次達400次/分鐘。
6)寧波市米斯克和浙江省帥鋒依次開發(fā)設(shè)計了中小型閉式髙速高精密沖床(多連桿式)，寧波市米斯克的Super-30型300kN髙速沖床，在滑塊行程25mm時，最大行程頻次為1050次/分鐘。
7)“高端數(shù)控車床與基本生產(chǎn)制造武器裝備”高新科技重特大重點執(zhí)行管理方法公司辦公室依次在二零零九年三月、二零一零年二月、二零一一年4月及二0一二年4月頒布高新科技重特大重點，用以幫扶髙速高精密沖床的產(chǎn)品研發(fā)，為微型馬達、新能源車、一體式制冷壓縮機等商品出示適用。另外，施行了GB/T29548-2013《閉式高速精密沖床精度》規(guī)范，能夠更好地推動髙速高精密沖床的身心健康發(fā)展趨勢。
⑵開啟式髙速高精密沖床。
開啟式髙速高精密沖床在導(dǎo)向性構(gòu)造上展現(xiàn)二種方式，第一種為三圓定位銷構(gòu)造，關(guān)鍵用以高精密微電子技術(shù)類零件的髙速沖壓，除徐鍛集團公司外，別的企業(yè)廣泛選用輔助定位銷固定不動的三圓定位銷構(gòu)造。揚力集團的SHC-25型255kN開啟式快速沖床，在滑塊行程20毫米時做到了1000次/分鐘的高速運行。
第二種為傳統(tǒng)式V型導(dǎo)向性或矩形框?qū)蛐?，承重彎曲剛度大，但速率略低，多用以中小型微型馬達定電機轉(zhuǎn)子、E/I變壓器鐵芯等零件的髙速沖壓，也可用以一部分中央空調(diào)板翅式的沖壓，滑塊行程稍長，速率更低。如揚鍛股權(quán)JL21系列產(chǎn)品中央空調(diào)板翅式用開啟式髙速沖床，其455kN沖床在滑塊行程40mm時，最大行程頻次為250次/分鐘，800kN沖床則為120次/分鐘。
海外髙速高精密沖床的發(fā)展趨勢概述
⑴髙速沖床從問世到現(xiàn)在現(xiàn)有100很多年的歷史時間。英國伯特拉特企業(yè)于1910年生產(chǎn)制造了世界上最早的四柱底傳動系統(tǒng)髙速沖床，發(fā)動機曲軸裝在工作中觀眾席，根據(jù)四根定位銷驅(qū)動器滑塊健身運動，沖壓速率一般為200～300次/分鐘。
⑵日本國的能率、新澙和會田也各自在1947、1949和1950年研制底傳動系統(tǒng)髙速沖床。此類型號反復(fù)運動一部分的凈重大，在滑塊行程頻次較高(一般不超過400次/分鐘)時由慣性力矩造成的難題也越來越嚴重。
⑶二十世紀50年代，德意志聯(lián)邦共和國、英國、法國的幾個鑄造數(shù)控車床生產(chǎn)廠為融入大批的硅鋼片和金屬薄板零件的生產(chǎn)制造，發(fā)展趨勢了初期的上傳動系統(tǒng)髙速沖床，管料全自動送進，運用簡易的沖壓模具按序沖壓，根據(jù)降低滑塊行程而提升行程頻次。1956年法國舒勒企業(yè)生產(chǎn)制造出第一臺1255kN閉式雙點上傳動系統(tǒng)髙速沖床，行程20毫米時，速率為150次/分鐘。
⑷二十世紀60～七十年代，法國布魯?shù)聽柶髽I(yè)研發(fā)的BSTA系列產(chǎn)品立柱式導(dǎo)向性上傳動系統(tǒng)開啟式髙速沖床，行程30mm時，最大速率做到400次/分鐘，在六十年代末和七十年代提升來到600次/分鐘和800次/分鐘，七十年代初開發(fā)設(shè)計的BSTA41型405kN髙速沖床做到了1200次/分鐘的快速。接著各沖床生產(chǎn)商進行了髙速沖床行程頻次的市場競爭。
⑸1972年英國明斯特企業(yè)發(fā)布“蜂鳥”系列產(chǎn)品HB2-60型555kN閉式雙點快速沖床，速率做到1600次/分鐘，1975年開發(fā)設(shè)計的HB2-30型275kN閉式雙點快速沖床，速率進一步提高到2000次/分鐘。接著日本國、法國也陸續(xù)研發(fā)出自身的快速沖床，踏入了快速沖床時期。
⑹二十世紀八十年代后，半導(dǎo)體材料和電子工業(yè)的快速發(fā)展趨勢對規(guī)模性集成電路芯片和電氣元器件、微型馬達、集成ic等商品出現(xiàn)了很多要求，進而強有力地促進了髙速沖床向超高精密方位發(fā)展趨勢。日本國栗本鐵工所引入法國ESSA技術(shù)性生產(chǎn)制造的605kN髙速沖床，最大速率為1500次/分鐘，用以生產(chǎn)加工集成電路芯片引線框架、高精密連接器和別的高精密零件(規(guī)格偏差規(guī)定操縱在10～20μm)；日本國能率制做所開發(fā)設(shè)計的中小型髙速沖床行程頻次做到了3000次/分鐘，在滿負荷標準下做到了JIS規(guī)范中的特等精密度規(guī)定，意味著髙速沖床發(fā)展趨勢到快速和超高精密環(huán)節(jié)?，F(xiàn)如今，日本電產(chǎn)京利的MACH-100型髙速沖床在100kN、8毫米行程時，已做到4000次/分鐘。
⑺二十世紀末，全世界家用電器、汽車制造業(yè)髙速發(fā)展趨勢，驅(qū)使髙速高精密沖床進一步提高沖壓模具精度與高效率。日本會田企業(yè)發(fā)布了多邊驅(qū)動器的MSP系列產(chǎn)品沖床，采用單雙排四點結(jié)構(gòu)，多邊驅(qū)動器，精度高些。日本山田多比的EPS-220型號為單雙排四點結(jié)構(gòu)，在公稱壓力力2205kN、導(dǎo)軌滑塊行程安排30mm時，最大速率為420次/分鐘，操作臺規(guī)格做到2700Mm×100mm。除此之外，日本株式ISIS于04年開發(fā)設(shè)計出了單雙排三點結(jié)構(gòu)髙速沖床PLENOX80-16，最大速率為500次/分鐘，工作中櫥柜臺面做到1600Mm×800Mm。
髙速高精密沖床的技術(shù)指標分析
髙速高精密沖床經(jīng)歷了歷世的發(fā)展趨勢，經(jīng)歷了從下傳動系統(tǒng)主導(dǎo)到上傳動系統(tǒng)主導(dǎo)、從高精密到超高精密的發(fā)展趨勢環(huán)節(jié)，整個設(shè)備自動化技術(shù)水準持續(xù)提升。新技術(shù)應(yīng)用層出不窮和發(fā)展趨勢，現(xiàn)僅就一部分有象征性的技術(shù)性開展剖析。
⑴法國BRUDERER技術(shù)性。
圖2為法國BRUDERER的BSTA型沖床傳動裝置，本質(zhì)為桿杠組織，導(dǎo)軌滑塊偏移曲線圖相近曲柄滑塊組織。該組織的優(yōu)勢取決于兩邊固接點僅承擔20%沖壓模具負載，為下死點精度的動態(tài)性調(diào)節(jié)出示了標準。
⑵英國MINSTER、法國SCHULER和西班牙BALCONI技術(shù)性。
此三家公司全是以傳統(tǒng)式的曲柄滑塊組織為工作中組織(圖3)，其相互特點為發(fā)動機曲軸支撐點和曲軸位置均為滾動軸承。采用滾動軸承較大 的特性是在一定汽壓下完成不觸碰，借助浮油彎曲剛度傳送沖工作壓力，損壞很小乃至不磨損，設(shè)備的可信性及正確度很高。
圖2法國BRUDERER的BSTA型沖床
圖3曲柄滑塊傳動機構(gòu)
⑶英國OAK技術(shù)性。
英國OAK傳動裝置見圖16，采用正弦交流電組織做為工作中組織。傳動系統(tǒng)一部分能夠根據(jù)滾針的力矩，完成傳動系統(tǒng)空隙的縮小。英國OAK商品普遍用以中央空調(diào)板翅式的髙速沖壓模具。
圖16英國OAK沖床采用正弦交流電組織
⑷日本AIDA技術(shù)性。
AIDA的髙速高精密沖床主要是HMX系列產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品型號依次開展了一系列的技術(shù)性調(diào)節(jié)。所運用的關(guān)鍵技術(shù)性有：
1)導(dǎo)向一部分。采用純滑動式平面圖滑軌，根據(jù)中間的齒輪齒條傳動系統(tǒng)，完成平面圖滑軌的只滾不滑；四圓定位銷負壓導(dǎo)向，在導(dǎo)向套中設(shè)定減振孔，當承載能力提升時，部分汽壓上升，完成與導(dǎo)向荷載的匹敵；四圓定位銷復(fù)合型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，是將翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向和拖動導(dǎo)向開展復(fù)合型，在其中翻轉(zhuǎn)一部分確保了較高的導(dǎo)向精度，拖動一部分確保了較高的導(dǎo)向彎曲剛度；四圓定位銷六棱柱體導(dǎo)向，導(dǎo)向一部分為線觸碰，導(dǎo)向彎曲剛度獲得顯著提高。
2)發(fā)動機曲軸傳動系統(tǒng)一部分。采用高彎曲剛度三點支撐結(jié)構(gòu)，也是有一部分型號外界二點為翻轉(zhuǎn)+拖動復(fù)合型結(jié)構(gòu)。廣泛采用制動系統(tǒng)、離合分離出來結(jié)構(gòu)，布局于發(fā)動機曲軸兩邊。
3)曲軸及調(diào)模一部分。曲軸一部分有一體球頭式和軸銷式。針對四角八面滑軌導(dǎo)向方式，多將調(diào)模一部分安裝在導(dǎo)軌滑塊身體，借助外界氣動閥門做為工作中驅(qū)動力；針對球頭式結(jié)構(gòu)，調(diào)模結(jié)構(gòu)設(shè)定在上承重梁；六圓定位銷導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，調(diào)模一部分一般立即設(shè)計方案在上承重梁內(nèi)（中國好幾家采用）；也是有一部分型號采用將齒輪齒條等傳動設(shè)備安裝在滑塊材中，電動機等驅(qū)動器件安裝在立桿等位置。
除開雙點的HMX系列產(chǎn)品外，AIDA中后期開發(fā)設(shè)計了單雙排四點的MSP結(jié)構(gòu)。采用兩個水泵飛輪-離合/制動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件，在發(fā)動機曲軸兩邊同歩驅(qū)動器四點結(jié)構(gòu)，發(fā)動機曲軸及支撐點一部分采用滾動軸承支撐點方法，每個曲軸一部分采用繁雜的外螺紋卡緊和過壓保護分離出來結(jié)構(gòu)。
⑸日本YAMADADOBBY技術(shù)性。
YAMADADOBBY不僅采用曲柄滑塊組織做為工作中組織，還采用二種方式的多機械結(jié)構(gòu)(圖5，在其中的NXT型較大 公稱壓力力為2005kN)。
⑹日本KYORI技術(shù)性。
圖5YAMADADOBBY型號：NXT和MXM
日本KYORI髙速高精密沖床分成發(fā)動機曲軸式和多連桿式，多連桿式髙速高精密沖床因為結(jié)構(gòu)簡易(行程安排不能調(diào))、價錢適度、精度較高，在中國占據(jù)較高的市場占有率。與YAMADADOBBY的多連桿型號對比，下死點周邊等待時間短些，因而能夠獲得高些的工作中速率，其新型的FENIX型號速率進一步提高了20%。日本KYORI的多連桿驅(qū)動器技術(shù)性，因為結(jié)構(gòu)簡易，被中國好幾家采用并開展提高。
⑺下死點平穩(wěn)技術(shù)性。
下死點精度是髙速高精密沖床的關(guān)鍵精度指標值，立即危害到?jīng)_產(chǎn)品的精度，也是危害髙速高精密沖床技術(shù)實力的重要指標值。國際性上未有統(tǒng)一的規(guī)范，在中國新頒布的閉試髙速高精密沖床精度(GB/T29548-2013)規(guī)范中得出了高精密級和超高精密級的下死點精度規(guī)范及其測試標準。除開法國BRUDERER的下死點機械設(shè)備賠償外，海外在下死點精度提高上采用的對策關(guān)鍵有：
1)加熱。開始工作前對沖床開展加熱，并使沖床工作中全過程中的升溫不超過加熱溫度。加熱的溫度、時間與髙速沖床的工作中速率相關(guān)。
2)設(shè)定冷油機。在沖床工作中全過程使得制冷油流過設(shè)備內(nèi)部，抑止溫度升高。
3)先加溫后隔熱保溫。啟動工作中前數(shù)鐘頭全自動接入電加熱器和汽油泵并定時執(zhí)行，慢慢提升沖床內(nèi)部溫度，沖床工作中后根據(jù)潤滑脂制冷設(shè)備使升溫不超過預(yù)設(shè)值并維持穩(wěn)定?，F(xiàn)階段，很多企業(yè)采用此方法。
4)除此之外，日本KYORI企業(yè)地NEW-BEAT系列產(chǎn)品髙速沖床（肘桿式傳動機構(gòu)）采用按一定次序加溫桿系的方法。最先使曲軸和聯(lián)接桿受熱變形，下死點部位略微升高，然后讓左右兩肘桿和擺桿受熱變形，下死點部位降低，進而使下固定點部位維持不會改變。
髙速高精密沖床發(fā)展趨向
⑴高速運行。
髙速沖床行程安排頻次的持續(xù)提升，極大地提高了生產(chǎn)率，另外減少了成本費。歸功于規(guī)范化、通用化、大批量化的多功能性沖壓模具零件市場的需求充沛，另外沖壓模具零件薄厚慢慢減薄，所需沖壓模具噸數(shù)慢慢減少，這就為髙速沖床提升行程安排頻次造就了標準。除此之外，髙速高精密五金模具尤其是多工序高精度沖壓模具具和自動化技術(shù)設(shè)配的發(fā)展趨勢，也為髙速沖床提升行程安排頻次造就了標準。從髙速沖床發(fā)展趨勢的過程看，伴隨著行程安排頻次的飛越式提升，其公稱壓力力和行程安排展現(xiàn)出減少的發(fā)展趨勢。
⑵高彎曲剛度和高精度。
在髙速沖床上大多數(shù)采用硬質(zhì)合金刀具磨具，其凸凹模在平面內(nèi)的相對位移務(wù)必降低到最小限度，規(guī)定髙速沖床具有一定的水準彎曲剛度。因為髙速沖床存有“反方向負荷”，則規(guī)定進一步擴大其豎直彎曲剛度。一般 采用有效的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案并增加設(shè)計方案裕量（增加發(fā)動機曲軸、銷或球一等零件規(guī)格）來給予確保。
高精度就是指高的靜態(tài)數(shù)據(jù)幾何圖形精度和動態(tài)性精度（下死點精度）。靜態(tài)數(shù)據(jù)幾何圖形精度與髙速沖床的生產(chǎn)制造水準相關(guān)，動態(tài)性精度則是根據(jù)采用溫控及其下死點動態(tài)補償組織來完成。在靜態(tài)數(shù)據(jù)幾何圖形精度層面，基礎(chǔ)以日本行業(yè)標準的特等精度規(guī)范（JISB6402:1997）為最低水平，海外各企業(yè)的內(nèi)部控制規(guī)范在這個基礎(chǔ)上開展了大幅度縮小。
⑶上傳動系統(tǒng)占核心。
上傳動系統(tǒng)方法具備健身運動構(gòu)件凈重比較輕、室內(nèi)空間好布局、檢修便捷等優(yōu)勢，已變成髙速沖床的流行方法，為世界各國生產(chǎn)商廣泛采用，并在傳動機構(gòu)、導(dǎo)向方法、轉(zhuǎn)子動平衡組織等層面開展了很多創(chuàng)新。下傳動系統(tǒng)方法的髙速沖床僅在某些行業(yè)占據(jù)一席之地。
⑷閉試結(jié)構(gòu)將占主導(dǎo)性。
伴隨著對沖交易產(chǎn)品精度的進一步提高，采用閉試結(jié)構(gòu)是一種大勢所趨。一方面閉試結(jié)構(gòu)有很大的室內(nèi)空間有利于安裝轉(zhuǎn)子動平衡設(shè)備，有利于提升行程安排頻次（3000～4000spm的快速沖床均為閉試結(jié)構(gòu)），從而提升生產(chǎn)率；另一方面閉試結(jié)構(gòu)剛度好，能夠提升沖產(chǎn)品精度及磨具使用期。除此之外，采用閉試結(jié)構(gòu)能夠擴大操作臺總寬，有利于應(yīng)用多工序沖壓模具。
⑸雙點結(jié)構(gòu)慢慢向多一點發(fā)展趨勢。
閉試髙速沖床多見雙點構(gòu)造，伴隨著五金模具工序提升和沖產(chǎn)品規(guī)格增加，規(guī)定擴寬工作中櫥柜臺面和擴大沖工作壓力，采用雙點構(gòu)造則必須進一步增加導(dǎo)軌滑塊及導(dǎo)向性的彎曲剛度。因而，許多企業(yè)采用三點或四點構(gòu)造，輔助導(dǎo)向性采用圓柱體方式，既可以完成導(dǎo)軌滑塊輕量，又能提升行程安排頻次。
⑹采用新型材料。
伴隨著對髙速沖床精度規(guī)定持續(xù)提升，新材料持續(xù)獲得運用，關(guān)鍵目地是在確保彎曲剛度的前提條件下，緩解健身運動構(gòu)件的凈重、減少溫度轉(zhuǎn)變對下死點的危害及其提升承載力。運用的新型材料關(guān)鍵有：
1)密度低原材料。英國OAK企業(yè)的一部分髙速沖床，導(dǎo)軌滑塊采用超硬鋁合金材料，凈重減少了60%；日本電產(chǎn)京利企業(yè)100kN、4000spm的快速沖床，導(dǎo)軌滑塊采用瓷器-鋁合金型材高分子材料，使導(dǎo)軌滑塊健身運動構(gòu)件的慣性力矩降低了40%，降低工作中頻次轉(zhuǎn)變對下死點精度的危害。
2)低熱膨脹系數(shù)原材料。日本ISIS企業(yè)的U系列產(chǎn)品髙速沖床，關(guān)鍵驅(qū)動器構(gòu)件及連接件都采用低線膨脹系數(shù)的鋁合金鑄造件Nobinate-5（Ni成分為36%，Co成分為6%），其線膨脹系數(shù)僅有鋼的1/4～1/3，強度與FCD45-50非常。除此之外，也是有一部分企業(yè)采用熱膨脹系數(shù)更小的因瓦鋁合金做為滑動軸承原材料，以降低熱形變對下死點精度的危害。
3)別的材料。伴隨著髙速沖床行程安排頻次的提升，在拖動支撐點或?qū)蛐圆课宦捎貌牧?。如在滾動摩擦部位采用磨擦特性更強的巴氏合金；在球碗等承擔大沖擊荷載的部位采用高力紫銅或鈹青銅等。
⑺采用高精度滾動軸承。
滾柱軸承在承擔沖擊性荷載時為線觸碰，剛度較弱，特別是在在輕載時，會出現(xiàn)下死點精度不穩(wěn)定，故多用以中小型噸數(shù)髙速沖床。滾柱軸承的發(fā)展趨向是進一步提高精度，重視與髙速沖床的極致融合。
滑動軸承為面觸碰，彎曲剛度大，有利于下死點精度長期保持。伴隨著髙速沖床的總體生產(chǎn)制造精度持續(xù)提升，并采用水溫操縱和大流量進氣系統(tǒng)，滑動軸承發(fā)燙獲得合理處理，被慢慢再次采用髙速及快速沖床中?；瑒虞S承的發(fā)展趨向是運用新型材料和進一步提高生產(chǎn)制造精度。
日本AIDA企業(yè)應(yīng)用了復(fù)合軸承（滾柱軸承+滑動軸承），在沖壓模具時，滑動軸承起功效，彎曲剛度大；非沖壓模具時，滾柱軸承起功效，滑動摩擦力明顯減少，有益于高速運轉(zhuǎn)。
⑻高寬比一體化。
沖產(chǎn)品的高效率和精度不但與髙速高精密沖床自身相關(guān)，還和其配套設(shè)施的設(shè)配和磨具相關(guān)。許多生產(chǎn)廠家剛開始關(guān)心設(shè)配及磨具并列入自身的經(jīng)營范圍，除此之外，應(yīng)用自然環(huán)境也被考慮到以內(nèi)，一方面是沖壓模具噪音防護難題，另一方面則是對精度的危害難題。并且現(xiàn)有生產(chǎn)廠家將隔音室做為標準配備，如日本YAMADADOBBY的MXM系列產(chǎn)品髙速沖床隔音室。
這類融合還反映在操縱系統(tǒng)軟件，促使髙速沖床展現(xiàn)出金屬材料鉆削數(shù)控車床的一些特點。如采用手柄精準調(diào)節(jié)裝模高寬比，采用根據(jù)windows的數(shù)據(jù)可視化電腦操作系統(tǒng)開展沖壓模具主要參數(shù)的鍵入與儲存，采用在線監(jiān)控系統(tǒng)軟件（如BRANKAMP系統(tǒng)軟件）實時監(jiān)測沖壓模具線的運作主要參數(shù)，及其采用大數(shù)據(jù)技術(shù)開展線上常見故障檢測與處理等。
⑼運用伺服電機驅(qū)動器技術(shù)性。
伺服電機驅(qū)動器在沖壓機床上運用可以完成較高的加工工藝軟性，另外簡單化傳動裝置。而髙速高精密沖床則反映出高寬比的“剛度”，伴隨著伺服電機技術(shù)性的發(fā)展趨勢和客戶沖壓模具設(shè)計的改善，將完成“剛?cè)嵯酀?，將要伺服電機驅(qū)動器關(guān)鍵技術(shù)到髙速高精密沖床行業(yè)。如日本YAMADADOBBY企業(yè)開發(fā)設(shè)計的Fit-3型髙速伺服電機沖床，采用交流伺服電機驅(qū)動器，無離合和制動系統(tǒng)。
