多工位級進模是高速沖床的一種。它是在一副高速沖床內(nèi)按所需生產(chǎn)加工的制品的高速沖床設(shè)計，分為數(shù)個等間距工位，在每一個工位上設(shè)定一定的高速沖床工藝流程，進行零件的某一部分沖制工作中。被生產(chǎn)加工原材料（條料或切料）在自動上料機構(gòu)的操縱下，精準地操縱送發(fā)展距，經(jīng)逐一工位的沖制后，便能獲得所必須的五金沖壓件。一般地說，多工位級進模能持續(xù)進行冷沖壓、彎折、拉深等加工工藝。因此，不管五金沖壓件的樣子怎樣繁雜，高速沖床工藝流程如何多種多樣，均可以用1副多工位級進模來沖制進行。

多工位級進模的優(yōu)勢

(1)多工位級進模是多工藝流程高速沖床，在一副高速沖床內(nèi)，能夠包含冷沖壓、彎折、成形和拉深等多種多樣多道工藝過程，具備比復合型模高些的勞動效率，也可以生產(chǎn)制造非常繁雜的五金沖壓件。(2)多工位級進模實際操作安全性，由于每人必備不進到風險地區(qū)。(3)多工位級進模設(shè)計方案時，工藝流程能夠分散化，無須集中化在一個工位，不會有復合型模中的“最少壁厚”難題。因此高速沖床抗壓強度相對性較高，使用壽命較長。(4)多工位級進模便于自動化技術(shù)，即非常容易完成全自動給料，全自動出件，全自動卷繞。(5)多工位級進模能夠選用高速沖床生產(chǎn)制造，由于產(chǎn)品工件和邊角料能夠立即向下漏。(6)應(yīng)用多工位級進模能夠降低高速沖床，降低半成品加工的運送。生產(chǎn)車間總面積和庫房總面積可大大的減少。一個五金沖壓件是不是選用多工位高速沖床理應(yīng)考慮到下列好多個層面：

（1）高速沖床的設(shè)計方案、制做和檢修

多工位高速沖床的構(gòu)造非常繁雜，生產(chǎn)制造精度比一般高速沖床規(guī)定高得多。每一次大批量生產(chǎn)之后都務(wù)必歷經(jīng)一次維修、修磨，并歷經(jīng)試沖達標后才可進庫備用。一些細微模座，鑲件損壞或毀壞后務(wù)必立即拆換。彎折、拉深、成形的多工位高速沖床，修磨模座、型腔的刀口時，另外要調(diào)整別的一部分的絕對高度。彎折、拉深、成形的多工位高速沖床，其模座、型腔的高寬比也通常不同樣，因此修磨后務(wù)必維持原設(shè)計方案規(guī)定的相對性差量。務(wù)必要有一定技術(shù)實力的檢修職工和必不可少的較為高精密的專業(yè)設(shè)備。

（2）可用的高速沖床

高速沖床應(yīng)用的高速沖床理應(yīng)具備充足的抗壓強度、彎曲剛度、輸出功率、精度，很大的工作中櫥柜臺面和靠譜的剎車系統(tǒng)。高速沖床的行程安排不適合過大，以確保高速沖床模胚導向性系統(tǒng)軟件工作中時不松掉。一般應(yīng)在高速沖床允差工作壓力的80%下列開展工作中。多工位高速沖床中應(yīng)設(shè)定條料送入常見故障的驗出組織 ，驗出組織 發(fā)信號后，剎車系統(tǒng)務(wù)必可以使高速沖床馬上泊車，以防毀壞高速沖床或數(shù)控車床。

（3）優(yōu)良的被生產(chǎn)加工原材料

高速沖床沖制全過程中，不可以開展正中間淬火，不有利于在生產(chǎn)加工中提升潤化，因而規(guī)定高速沖床原材料的物理性能務(wù)必相對性平穩(wěn)，針對入廠的每次原材料務(wù)必按照規(guī)定檢驗、查驗；高速沖床高速沖床對常用切料的總寬和薄厚尺寸公差，及其料邊豎直度有較高的規(guī)定，由于他們將立即危害沖制實際效果和條料的送入。

（4）五金沖壓件應(yīng)合適于多工位高速沖床沖制

1.被生產(chǎn)加工的零件的生產(chǎn)量和大批量要充足大。

2.多工位高速沖床在原材料特性上比別的高速沖床必須低。

3.給料精度和各工序中間的積累偏差，不至使零件精度減少。

4.零件的樣子繁雜且歷經(jīng)沖制后不有利于精準定位的零件，選用多工位高速沖床更為理想化。