(1)、高速沖床生產制造中普遍安全生產事故包含機器設備、切削、焊穿等造成的刮傷、劃傷、磕傷、打傷、眼傷；各種各樣設備健身運動位置對身體及衣服因為絞纏、卷進等造成的損害；因為用電量造成的觸電事故；因為高溫造成的燒傷、燒灼等。

(2)、防止安全生產事故方式關鍵點：聽從企業領導人員的指引；嚴格執行機器設備的種安全性安全操作規程；塑造安全防范意識和自身防范意識；

(3)、沖床機械設備制造全過程中安全性實際操作一般規定：嚴格執行服裝層面的規定．按要求配戴好要求的防護用具；在啟動前開展安全大檢查，保證沒有問題后再工作中；禁止在數控車床運行時精確測量規格或查驗零件粗糙度；按要求應用各種各樣清潔用具對設備開展清理。

高速沖床機械設備制造過積中造成的環境污染關鍵有下列幾類：

(1)、生產過程經常要應用乳化油開展制冷潤化，乳化油中帶有氫氧化鈉、脂肪酸皂、酒精和甲酸等。

(2)、金屬表層 解決污水處理的關鍵空氣污染物、如鉻、錦、鋅等各種各樣金屬材料，并要添加鹽酸、氟化銨(鉀)等化學品；在金屬表層 噴涂、噴塑膠、涂瀝清時，有一部分漆料顆粒物、苯、二甲苯、二甲苯、甲酚末熔塑膠沉渣及瀝清等被排人空氣；表層空氣氧化(變黑)解決時，通常會產廢酸液、廢燒堿溶液的氯化氫氣體。

(3)、金屬表面處理排出來的關鍵空氣污染物。如熱處理爐有煙傘和煤灰；熱處理時，要避免余屆空氣氧化，有時候在鹽溶爐巾需帥入二氧化欽、硅橡膠和硅鈣鐵等除氧劑，團此全造成廢鹽渣。

(4)、一些生產工藝流程排出來的沁染物。焊絲的外界焊芯和助焊劑下能溶解環境污染汽體；工作中物質在生產加工過種中也會造成環境污染的廢水和有機廢氣。數控車床構造的優劣，不但要有優良的靜態數據特點，并且還必須留意其動態性特性。為避免組織 模態和鼓勵頻率藕合使數控車床造成共震,沖床重要結構件的模態及其整個設備模態應考慮下列規定：

沖床重要結構件及其組成構造的模態頻率應繞開電機常常工作中的頻率；

沖床重要結構件的低級共振頻率應繞開沖床的輸出功率；

針對沖床工作中精密度危害較大的方位震幅較小，基頻較高，在要求范疇內出，現的振型數量較小則沖床的動態性特性不錯。

因而，在設計方案高速沖床的構造時，應盡可能使沖床重要結構件的模態頻率考慮上邊的規定，那樣就可合理地防止共振原理的產生，做到減少震動和噪音，提升加工精度，增加使用期的目地。

高速沖床發動機曲軸的模態剖析

發動機曲軸是沖床的關鍵結構件，用于傳送健身運動驅動力。在工作中全過程中，所受荷載極為繁雜，承擔著極大的沖擊性荷載，除此之外，還遭受交替變化地應力的功效，比較嚴重危害發動機曲軸的疲勞極限，非常容易產生疲憊無效。并且伴隨著沖床向高效運轉方位發展趨勢，發動機曲軸的荷載和工作中標準更為嚴苛。在規律性轉變的荷載功效下，導致其太早出現疲憊毀壞。因此必須對發動機曲軸開展動態性特點剖析。

高速沖床沖壓模具的內容和流程

1)剖析沖壓件的工藝性能。依據沖壓件圖，剖析其樣子特性、規格尺寸、精密度規定及常用的原材料是不是合乎沖壓模具設計規定。優良的沖壓模具設計性應確保產品品質平穩、工序數量少、原材料耗費少、模具設計簡易、實際操作安全性和便捷。假如發覺沖壓件的工藝性能很差，則應會與設計產品工作人員，在確保商品應用規定的前提條件下，對沖壓件的樣子、規格、精密度規定甚至原料的采用，開展必需的、有效的改動。

2)明確加工工藝計劃方案。針對一個沖壓件，其沖壓模具設計計劃方案(包含工序特性、工序數量、工序次序及組成方法)很有可能幾個，需從品質、高效率、成本費和安全性等層面開展剖析和較為，隨后明確一個最合適于所給生產制造標準的最好計劃方案。在制定加工工藝計劃方案時，有的必須開展必需的加工工藝測算，以明確毛胚樣子和規格，及其工序間規格等。有的公司將所述二項工作中(剖析沖壓件的工藝性能和制定加工工藝計劃方案)分到專業的加工工藝工作人員來做，但沖壓模具工作人員在設計方案磨具前要開展確定工作中。僅有商品(沖壓件)的工藝性能和加工工藝計劃方案經確定后，才可以開展實際的沖壓模具工作中。

3)挑選沖壓模具種類和結構形式。

4)測算各工序工作壓力，明確工作壓力管理中心。

5)明確高速沖床型號規格和磨具安裝規格。

6)畫排樣圖和工序件圖。

7)繪圖沖壓模具總圖(下平面設計圖、上平面設計圖和斷面圖等)。