1、高速沖床損壞過快的難題

(1)模具間隙相對性較小。一般，生產制造的模具的總間隙是原材料薄厚的20%和25%。

(2)凹凸模對中不太好，包含模胚、導模部件、數控沖床鑲套精度不足等，這造成 模具對構件不好。

(3)高速沖床溫度過高，主要是因為同一模具長期沖壓高速沖床超溫。

(4)模具碾磨方式不善會造成 模具淬火和損壞加重。

(5)部分單側沖孔機，如臺階沖孔機、沖孔機角或裁切，鋁門窗零配件的側面力會使高速沖床向一側歪斜，兩邊間隙減少，導致比較嚴重的模具損壞。假如高速沖床模具的安裝精度不高，高速沖床會偏重下模，導致模座和型腔損壞。

2、模具帶難題

(1)模具帶原材料會造成廢棄物反跳，模具的鉆削刃越銳利，鉆削刃的圓弧越大，就越非常容易造成廢棄物反跳。

(2)模具的應變速率，每臺高速沖床的應變速率全是一定的，模具應變速率小，非常容易導致廢料反跳。

(3)模具間隙有效，假如模具間隙不適合，廢棄物非常容易反跳。

(4)生產加工后的板才表層有大量的油，彈黃疲憊損壞。

3、模具中性化難題

(1)數控車床旋轉工作臺的設計方案或生產加工精度不足，關鍵緣故是左右輪盤沒有非常好地兩端對齊。

(2)模具設計方案或精度不可以符合要求。

(3)高速沖床導柱精度不足。

(4)模具間隙挑選不善。

(5)因為長期性損壞，模具安裝座或模具導柱并不是中性化的。

以便避免 模具的不一致損壞，必須：

(1)按時應用對中桿定期檢查調節(jié)數控車床旋轉工作臺和安裝座的可信性。

(2)立即拆換模具導柱，挑選適度間隙的凹凸模具。

(3)選用全導線模具。

(4)提升實際操作工作人員的責任感，發(fā)覺后立即查清緣故，防止導致更大損害。

高速沖床

4、沖壓模具彈黃損壞的難題

高速沖床沖壓模具應用中非常容易忽視的一個難題是模具彈黃也必須維護保養(yǎng)或拆換，很多中國客戶能夠維護保養(yǎng)機器設備和模具，但通常忽視了模具彈黃的維護保養(yǎng)。乃至一些客戶早已好多年沒有拆換彈黃了。

同樣的部位或模具常常被原材料損壞或沖壓，但無法找到緣故，之后，在拆換了模具彈黃以后，難題就徹底解決了，針對不一樣的沖壓機器設備和模具，模具彈黃的種類也不一樣，假如維護保養(yǎng)不善，非常容易造成模具原材料，并很有可能損壞模具或導柱，導致多余的損害。

5、沖壓模具損壞的難題

查驗沖壓模具的生產制造原材料是不是適合，相對的熱埋加工工藝是不是有效，高速沖床沖壓模具原材料的熱處理方法對其危害非常大，沖壓模具熱處理溫度過高，熱處理方式和時間不科學，淬火頻次和溫度、彎管挑選不善，模具進到沖壓生產制造后會損壞。

開料孔的規(guī)格或深層設計方案不足，非常容易阻塞盲孔，損壞開料板，彈黃力設計過小或等高線套筒規(guī)格不一高，會使彈黃破裂、落料板歪斜，導致沖壓重合，損壞零件，高速沖床固定不動不善或螺絲抗壓強度不夠很有可能造成 高速沖床墜落或破裂。

高速沖床廠家以便考慮生產制造必須，高速沖床沖壓常常必須應用成形模具或專用型模具，關鍵有積放鏈模具、百葉窗簾模具、沉頭模具、旋轉攻牙模具、凸模模具、拉申模、組成模具等。應用專用型或成形模具能夠提升每一個人的生產率，但全成形模具的價錢相對性較高，一般是一般模具的4-5倍，以便防止不正確，應留意并遵照下列標準：高速沖床模具安裝時開展定項查驗，保證安裝方位一致，應用成形模具時，應防止往下成形實際操作，沖壓時，先用一般模具抑制，最終用成形模具。